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| 产 品： |
长期供应磷化液 |
| 型 号： |
YM-991 |
| 规 格： |
30kg/桶 |
| 品 牌： |
新北 |
| 单 价： |
6.00元/kg |
| 最小起订量： |
30 kg |
| 供货总量： |
30000 kg |
| 发货期限： |
自买家付款之日起 3 天内发货 |
| 更新日期： |
2014-05-06 有效期至：2014-11-19 [已过期] |
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| YM-991-Ⅰ低渣环保型表面处理剂 |
本产品是在低温和常温中可广泛应用于钢铁工件表面涂装前的锌系磷化处理剂。它的优点是只须补加原液，不加有害物质促进剂，即操作简单又降低成本，是一种清洁环保的低排放新型处理剂。该磷化膜呈淡灰色，膜厚1.8-2.2微米，结晶细而紧密，抗腐性能好，能增强基体金属与涂膜之间的结合力。
一．技术指标（原液）：
| 外观 |
浅绿色透明液体 |
| 比重 |
1.4 ± 0.02 |
| 原液游离酸度 |
26-28点 |
| 原液总酸度 |
260-280点 |
二．使用方法：
1．若配置1000kg稀释液，先在槽中加清水800kg，加约60～70Kg原液，将水稀释到1000kg搅拌均匀，加中和剂3～3.5Kg调至规定的酸度，即可使用。
2．由于连续生产，液体的浓度会逐渐降低，因而在生产前或生产中需要测定稀释液的游离酸度、总酸度和酸比值，如下：
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浸 渍 |
喷 淋 |
加 温 |
| 处理温度 |
常温 |
30℃ ～ 40℃ |
40℃ ～ 55℃ |
| 配置比例 |
1∶15 ～ 18 |
1∶25 |
1∶18-20 |
| 处理时间 |
15 ～ 20 分钟 |
2 ～ 3 分钟 |
8 ～ 10 分钟 |
| 游离酸度 |
0.8 ～ 1.2 |
0.6 ～ 1.0 |
0.8 ～ 1.2 |
| 总酸度 |
18 ～ 30 |
11 ～ 30 |
18 ～ 30 |
| 酸比 |
1∶18 ～ 25 |
1∶18 ～ 20 |
1∶18 ～ 25 |
3．在游离酸度低时，每提高游离酸度0.1点，1000kg稀释液中应补加原液1.5-2Kg。
4．当游离酸度高时，应加中和剂，每降低游离酸度0.1点，1000kg稀释液中应加中和剂1.2～1.5Kg。
5．在总酸度偏低时，每提高总酸度1点，1000kg稀释液中应补加原液3～3.5Kg。
6．当液面低时，应补加清水，每补加100Kg水应加原液6Kg。
7．表调应及时补加，保持PH值在7.8～9之间，太低结晶膜易粗或磷化不上。
8．生产一阶段，稀释液各指标都在范围内仍做不好，说明稀释液中硫酸根离子或氯离子过多，稀释液已老化，这时应及时更换。
9．用量控制，每处理25-30平方米工作后加1.3～1.5Kg原液。
三．测定方法：
1．游离酸度：取10ml 工作液移入250 ml 三角烧杯中，加蒸馏水约30-50 ml 左右，加溴酚兰指示剂3-4滴，用0.1N NaoH标准溶液滴定，颜色由黄色变为蓝色为终点，所消耗的0.1N NaoH标准溶液的毫升数即为稀释液游离酸点。
2．总酸度：取1ml工作液移入250 ml 三角烧杯中，加蒸馏水约30-50 ml 左右，加酚酞指示剂4-5滴，用0.1N NaoH标准溶液滴定，颜色由无色变为淡红色为终点，所消耗的0.1N NaoH标准溶液的毫升数×10即为稀释液总酸点。
四．工艺流程：
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥
五．包装储存：
1．包装：30公斤/桶
2．储存：放置于阴凉通风处。
3．有效期：12个月
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 产品分类联系方式
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